Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Cina
Marca: Victory
Certificazione: ISO9001 ROHS
Numero di modello: inconel 718
Documento: Brochure del prodotto PDF
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 30 CHILOGRAMMI
Prezzo: negotiable
Imballaggi particolari: Scatola di cartone, confezione in bobina con sacchetto, poi in cassa di legno
Tempi di consegna: 20~40 giorni
Termini di pagamento: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione: 300 tonnellate al mese
Name: |
Good weldability & formability nickel alloy Inconel 718 round bar NACE MR01-75 for oil and gas service |
Material: |
Nickel Chromium Iron |
Ni (Min): |
50~55% |
Density: |
8.24 g/cm3 |
Melting point: |
1260-1320°C |
Elongation (≥ %): |
25 % |
Thermal conductivity: |
15.9 W/m·K |
Finishing: |
Bright,Oxided, acid white |
Application: |
Construction, Industry Oil, piping systems |
Yield strength: |
550MPa |
Tensile strength: |
910 MPa |
Hardness: |
≤ 363 HB |
Standard: |
ASTM, ASME |
size: |
6~200mm |
shape: |
Round, Square, flat |
Name: |
Good weldability & formability nickel alloy Inconel 718 round bar NACE MR01-75 for oil and gas service |
Material: |
Nickel Chromium Iron |
Ni (Min): |
50~55% |
Density: |
8.24 g/cm3 |
Melting point: |
1260-1320°C |
Elongation (≥ %): |
25 % |
Thermal conductivity: |
15.9 W/m·K |
Finishing: |
Bright,Oxided, acid white |
Application: |
Construction, Industry Oil, piping systems |
Yield strength: |
550MPa |
Tensile strength: |
910 MPa |
Hardness: |
≤ 363 HB |
Standard: |
ASTM, ASME |
size: |
6~200mm |
shape: |
Round, Square, flat |
Leghe di inconel 718
Inconel 718 è una lega di nichel-cromo che contiene quantità supplementari di columbio, ferro, molibdeno, alluminio e titanio.
La lega resistente all'età può essere facilmente fabbricata, anche in parti complesse. Le sue caratteristiche di saldatura, in particolare la sua resistenza alla crepa post-saldatura, sono eccezionali.La facilità e l'economia con cui può essere fabbricata l'alloia INCONEL 718, combinato con una buona resistenza alla trazione, alla stanchezza, al sollevamento e alla rottura, hanno portato al suo uso in una vasta gamma di applicazioni
In che modo i processi di trattamento termico influenzano le proprietà meccaniche di Inconel 718?
I processi di trattamento termico influenzano in modo significativo le proprietà meccaniche dell'Inconel 718, migliorando la sua resistenza, duttilità e prestazioni complessive.Ecco come i diversi processi di trattamento termico influenzano le sue proprietà:
1. Soluzione Annellazione
Processo: consiste nel riscaldare la lega a una temperatura di circa 870°C e trattenerla per un determinato tempo, seguita da un rapido raffreddamento.
Effetti:
Dissolve, precipita e omogeneizza la microstruttura.
Migliora la duttilità e la resistenza.
Riduce le sollecitazioni residue derivanti dalla lavorazione precedente.
2. Indurimento da età (invecchiamento)
Processo: dopo la ricottura in soluzione, la lega viene invecchiata a temperature comprese tra 650°C e 700°C per diverse ore.
Effetti:
Promuove la precipitazione delle fasi gamma doppio primo (γ'') e gamma primo (γ'), che aumentano la resistenza e la durezza.
Aumenta significativamente la resa e la resistenza alla trazione mantenendo una buona duttilità.
Migliora la resistenza alla stanchezza, rendendola ideale per applicazioni ad alto stress.
3- Affreddamento dello stress.
Processo: comporta il riscaldamento a una temperatura inferiore (circa 400 °C) per alleviare le sollecitazioni interne senza alterare significativamente la microstruttura.
Effetti:
Riduce le sollecitazioni residue che possono causare distorsioni durante l'elaborazione o la manutenzione.
Migliora la stabilità dimensionale.
4Trattamento criogenico
Processo: consiste nel raffreddare la lega a temperature criogeniche (inferiori a -300°F o -184°C) e poi riportarla a temperatura ambiente.
Proprietà chimiche di Inconel 718
Nickel (più cobalto)50.00-55.00
Cromo17.00-21.00
Ferro.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Niobio (più tantallo)4.75-5.50
Molibdeno2.80-3.30
Titanio0.65-1.15
alluminio...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................Tutto il lavoro che è stato svolto è stato svolto e il lavoro è stato svolto0.20-0.80
Cobalto1.00 al massimo.
Carbonio0.08 al massimo.
Manganese0.35 al massimo.
Il silicio0.35 al massimo.
Fosforo0.015 al massimo.
Sulfuro0.015 al massimo.
Borone0.006 al massimo.
Rame0.30 max.
| Densità | 8.19 g/cm3 | 0.296 lb/in3 |
| Punto di fusione | 1260-1336 | 2437°F |
Serie di inconello
Personalizzare le dimensioni come sotto
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Forma
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Dimensione ((mm)
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Ci siamo.
|
0.5-7.5
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Scala/Bar
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8.0-200
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Striscia
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(0.5-2.5) * ((5-180)
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Tubo
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realizzato su misura
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Piastra
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realizzato su misura
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