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Buona saldabilità e formabilità lega di nichel Inconel 718 barra rotonda NACE MR01-75 per servizi petroliferi e di gas

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Buona saldabilità e formabilità lega di nichel Inconel 718 barra rotonda NACE MR01-75 per servizi petroliferi e di gas

MOQ:	30 CHILOGRAMMI
prezzo:	negotiable
standard packaging:	Scatola di cartone, confezione in bobina con sacchetto, poi in cassa di legno
Delivery period:	20~40 giorni
Metodo di pagamento:	L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Supply Capacity:	300 tonnellate al mese

Details Information

Descrizione di prodotto

Informazioni dettagliate

Luogo di origine

Marca

Victory

Certificazione

ISO9001 ROHS

Numero di modello

inconel 718

Documento

Name:

Good weldability & formability nickel alloy Inconel 718 round bar NACE MR01-75 for oil and gas service

Material:

Nickel Chromium Iron

Ni (Min):

50~55%

Density:

8.24 g/cm3

Melting point:

1260-1320°C

Elongation (≥ %):

Thermal conductivity:

15.9 W/m·K

Finishing:

Bright,Oxided, acid white

Application:

Construction, Industry Oil, piping systems

Yield strength:

550MPa

Tensile strength:

910 MPa

Hardness:

≤ 363 HB

Standard:

ASTM, ASME

size:

6~200mm

shape:

Round, Square, flat

Evidenziare:

Formabilità Inconel 718 barra rotonda

Servizio di gas inconel 718 bar

Servizio di oli 718 bar

Descrizione di prodotto

Leghe di inconel 718

Inconel 718 è una lega di nichel-cromo che contiene quantità supplementari di columbio, ferro, molibdeno, alluminio e titanio.

La lega resistente all'età può essere facilmente fabbricata, anche in parti complesse. Le sue caratteristiche di saldatura, in particolare la sua resistenza alla crepa post-saldatura, sono eccezionali.La facilità e l'economia con cui può essere fabbricata l'alloia INCONEL 718, combinato con una buona resistenza alla trazione, alla stanchezza, al sollevamento e alla rottura, hanno portato al suo uso in una vasta gamma di applicazioni

In che modo i processi di trattamento termico influenzano le proprietà meccaniche di Inconel 718?

I processi di trattamento termico influenzano in modo significativo le proprietà meccaniche dell'Inconel 718, migliorando la sua resistenza, duttilità e prestazioni complessive.Ecco come i diversi processi di trattamento termico influenzano le sue proprietà:

1. Soluzione Annellazione
Processo: consiste nel riscaldare la lega a una temperatura di circa 870°C e trattenerla per un determinato tempo, seguita da un rapido raffreddamento.
Effetti:
Dissolve, precipita e omogeneizza la microstruttura.
Migliora la duttilità e la resistenza.
Riduce le sollecitazioni residue derivanti dalla lavorazione precedente.
2. Indurimento da età (invecchiamento)
Processo: dopo la ricottura in soluzione, la lega viene invecchiata a temperature comprese tra 650°C e 700°C per diverse ore.
Effetti:
Promuove la precipitazione delle fasi gamma doppio primo (γ'') e gamma primo (γ'), che aumentano la resistenza e la durezza.
Aumenta significativamente la resa e la resistenza alla trazione mantenendo una buona duttilità.
Migliora la resistenza alla stanchezza, rendendola ideale per applicazioni ad alto stress.
3- Affreddamento dello stress.
Processo: comporta il riscaldamento a una temperatura inferiore (circa 400 °C) per alleviare le sollecitazioni interne senza alterare significativamente la microstruttura.
Effetti:
Riduce le sollecitazioni residue che possono causare distorsioni durante l'elaborazione o la manutenzione.
Migliora la stabilità dimensionale.
4Trattamento criogenico
Processo: consiste nel raffreddare la lega a temperature criogeniche (inferiori a -300°F o -184°C) e poi riportarla a temperatura ambiente.

Parametro:

Proprietà chimiche di Inconel 718

Nickel (più cobalto)50.00-55.00

Cromo17.00-21.00

Ferro.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

Niobio (più tantallo)4.75-5.50

Molibdeno2.80-3.30

Titanio0.65-1.15

alluminio...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................Tutto il lavoro che è stato svolto è stato svolto e il lavoro è stato svolto0.20-0.80

Cobalto1.00 al massimo.

Carbonio0.08 al massimo.

Manganese0.35 al massimo.

Il silicio0.35 al massimo.

Fosforo0.015 al massimo.

Sulfuro0.015 al massimo.

Borone0.006 al massimo.

Rame0.30 max.

Densità	8.19 g/cm3	0.296 lb/in3
Punto di fusione	1260-1336	2437°F

Classificazione:
Modulo	ASTM
Barre e fili	B 166
Placca, foglio e striscia	B 168, B 906
tubi e tubi senza saldatura	B 167, B 829
tubi saldatori	B 517, B 775
Adesione	B 366
Fabbricazione a partire da semi di legno	B 472
Forgiazione	B 564

Serie di inconello

Acciaio	Inconel 600	Inconel 601	Inconel 625	Inconel 718	Inconel 725	Inconel X-750
Marchio corrispondente	N06600/2.4816/1Cr15Ni75Fe8/NS312/CY40	N06601/2.4851/1Cr23Ni60Fe13AI/NS313	N06625/2.4856/0Cr20Ni65Mo10bN4/NS336	N07718/2.4668/GH4169	N07725	N07750/2.4669/GH4145
Composizione chimica in %
C≤	0.150	0.100	0.100	0.080	0.030	0.080
Mn≤	1.00	1.00	0.50	0.35	0.35	1.00
P≤	/	/	0.015	0.015	0.015	/
S≤	0.015	0.015	0.015	0.015	0.010	0.010
Si≤	0.50	0.50	0.50	0.35	0.20	0.50
Cr≤	14.0-17.0	21.0-25.0	20.0-23.0	17.0-21.0	19.0-22.5	14.0-17.0
Ni≤	≥ 72.0	58.0-63.0	≥ 58,0	55.0-59.0	55.0-59.0	≥ 70
Mo.	/	/	8.0-10.0	2.8-3.3	7.0-9.5	/
Cu	≤ 0.50	≤ 1.50	/	≤ 0.30	/	≤ 0.50
N	/	/	/		/	/
Nb	/	/	3.15-4.15	4.75-5.50	2.75-4.00	0.70-1.20
altri	Fe:6.0-10.0	Al:1.0-1.7	Co:≤1,0Ai:≤0,40Tr:0.40Fe:≤ 5.0	- Cosa?0.20-0.80Ti:0.65-1.15B≤0.006	Tr:1.0-1.7AI≤0.35	Co:≤1,0 AI:0.4-1.0Tr:0.25-2.75Fe:5.0-9.0

Personalizzare le dimensioni come sotto

Forma	Dimensione ((mm)
Ci siamo.	0.5-7.5
Scala/Bar	8.0-200
Striscia	(0.5-2.5) * ((5-180)
Tubo	realizzato su misura
Piastra	realizzato su misura

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Servizio OEM:
Benvenuti dimensioni personalizzate
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Buona saldabilità e formabilità lega di nichel Inconel 718 barra rotonda NACE MR01-75 per servizi petroliferi e di gas 0

Etichette:

Lega di UNS N07718 Inconel,

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