Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Cina
Marca: Victory
Certificazione: ISO
Numero di modello: inconel 718
Documento: Brochure del prodotto PDF
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 50 chilogrammi
Prezzo: 50 - 500 kgs $29-$35
Imballaggi particolari: Cassa in legno
Tempi di consegna: 21-45 giorni lavorativi
Termini di pagamento: L/C, T/T, Western Union, Paypal
Capacità di alimentazione: 10 tonnellate al mese
Superficie: |
Bianco brillante/acido |
Densità: |
80,47 g/cm3 |
Resistenza alla trazione: |
Fino a 1240 MPa (180 ksi) |
Forza del rendimento (0,2% Offset): |
Fino a 1035 MPa (150 ksi) |
L'allungamento: |
12-20% |
Distanza di fusione: |
1260-1336°C (2300-2437°F) |
MOQ: |
50 kg |
Termine di consegna: |
21-40 giorni lavorativi |
Superficie: |
Bianco brillante/acido |
Densità: |
80,47 g/cm3 |
Resistenza alla trazione: |
Fino a 1240 MPa (180 ksi) |
Forza del rendimento (0,2% Offset): |
Fino a 1035 MPa (150 ksi) |
L'allungamento: |
12-20% |
Distanza di fusione: |
1260-1336°C (2300-2437°F) |
MOQ: |
50 kg |
Termine di consegna: |
21-40 giorni lavorativi |
ASTM B670 AMS 5596 UNS N07718 Lega di nichel 718 Inconel 718 Striscia, bobina a fessura, foglio
Inconel 718è una superlega a base di nichel-cromo resistente alla corrosione e ad alta resistenza, nota per le sue prestazioni eccezionali in ambienti estremi, comprese alte temperature, ambienti corrosivi,e condizioni di stress elevatoL'Inconel 718 è ampiamente utilizzato in varie industrie come l'aerospaziale, il petrolio e il gas, l'energia nucleare e l'automotive a causa delle sue eccezionali proprietà meccaniche e resistenza all'ossidazione.
La microstruttura dell'Inconel 718 è composta principalmente da una matrice austenitica cubica (FCC) a faccia centrata con precipitati di γ'' (Ni3Nb) e γ' (Ni3 ((Al,Ti)).Questi precipitati sono responsabili dell'elevata resistenza della lega e della sua resistenza al sollevamento a temperature elevateLa fase γ'' è la principale fase di rinforzo, fornendo proprietà meccaniche superiori fino a 700 °C (1292 °F).
Inconel 718 presenta una combinazione unica di eccellenti proprietà meccaniche, tra cui:
Alta resistenza alla trazione:Inconel 718 mantiene la sua resistenza alla trazione fino a temperature fino a 700 ° C (1292 ° F).a seconda del trattamento termico applicato.
Buona resistenza al sollevamento:La lega dimostra una resistenza significativa alla deformazione a scorrere in condizioni di stress e temperatura elevati, rendendola adatta per applicazioni a lungo termine in ambienti ad alta temperatura.
Forza di stanchezza superiore:La resistenza alla stanchezza dell'Inconel 718 è rafforzata dalla sua struttura a grano fine e dalla presenza di precipitati, che gli consentono di resistere efficacemente alle condizioni di carico ciclico.
Eccellente saldabilità:A differenza di molte altre superleghe ad alta resistenza, Inconel 718 è saldabile, con una minore tendenza alla crepa durante il processo di saldatura a causa del suo basso contenuto di carbonio e dei livelli di niobio controllati.
Una delle caratteristiche distintive di Inconel 718 è la sua eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione.L'elevato contenuto di cromo fornisce protezione contro l'ossidazione in condizioni statiche e dinamiche, mentre la presenza di molibdeno aumenta la sua resistenza alla corrosione da crepe e crepe in ambienti acquosi.che è particolarmente vantaggioso nelle applicazioni offshore e marine.
Grazie alle sue proprietà robuste, Inconel 718 è utilizzato in una vasta gamma di applicazioni, tra cui:
Aerospaziale:Utilizzato nella fabbricazione di componenti per motori a reazione, come pale, dischi e guarnizioni di turbine,nonché motori a razzo e veicoli spaziali a causa della sua capacità di resistere ad alte temperature e a sollecitazioni meccaniche estreme.
Petrolio e gas:Utilizzato in attrezzature per pozzi, componenti per teste di pozzo e altri ambienti ad elevato stress in cui è essenziale la resistenza alla fessurazione da solfuro e i requisiti di elevata resistenza.
Energia nucleare:Applicato nei nuclei dei reattori, nei componenti delle barre di controllo e in altri ambienti ad alta temperatura a causa della sua stabilità e resistenza ai danni da radiazioni.
Automotive:Utilizzato nei veicoli ad alte prestazioni per i rotori dei turbocompressori e altri componenti critici esposti a alte temperature e stress meccanici.
L'inconel 718 rimane un materiale di scelta per le industrie che richiedono elevate prestazioni in ambienti estremi.e la sua versatilità lo rende inestimabile nell' aerospazialeLa ricerca e lo sviluppo in corso continuano ad espandere le applicazioni e migliorare le proprietà di Inconel 718,garantire la sua rilevanza nel futuro delle soluzioni di ingegneria avanzata.
Serie di leghe di inconello Composizione:
| Articolo |
Inconel 600 |
Inconel 601 |
Inconel 617 |
Inconel 625 |
Inconel 690 | Inconel718 | Inconel X750 |
Inconel 825 |
| C | ≤ 0.15 | ≤ 0.1 | 0.05-0.15 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 |
| M | ≤ 1 | ≤ 1.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| Fe | 6-10 anni | riposo | ≤ 3 | riposo | 7-11 | riposo | 5-9 | ≥ 22 |
| P | ≤ 0.015 | ≤ 0.02 | ≤ 0.015 | - Non lo so. | - Non lo so. | - Non lo so. | - Non lo so. | - Non lo so. |
| S | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.03 |
| - Sì. | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Cu | ≤ 0.5 | ≤ 1 | - Non lo so. | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥ 7.2 | 58-63 | ≥ 445 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38-46 |
| Co | - Non lo so. | - Non lo so. | 10-15 | ≤ 10 | - Non lo so. | ≤ 1 | ≤ 1 | - Non lo so. |
| Al | - Non lo so. | Uno a uno.7 | 0.8-1.5 | ≤ 0.8 | - Non lo so. | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤ 0.2 |
| Ti | - Non lo so. | - Non lo so. | ≤ 0.6 | ≤ 1.15 | - Non lo so. | ≤ 1.15 | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nb+Ta | - Non lo so. | - Non lo so. | - Non lo so. | 4.75-5.5 | - Non lo so. | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - Non lo so. |
| Mo. | - Non lo so. | - Non lo so. | 8-10 | 2.8-3.3 | - Non lo so. | 2.8-3.3 | - Non lo so. | 2.5-3.5 |
| B | - Non lo so. | - Non lo so. | ≤ 0.006 | - Non lo so. | - Non lo so. | - Non lo so. | - Non lo so. | - Non lo so. |
| Immobili | Descrizione |
|---|---|
| Tipo di lega | Superleghe a base di nichel |
| Composizione chimica | Nickel (50-55%), cromo (17-21%), ferro (bal.), molibdeno (2,8-3,3%), niobio + tantallo (4,75-5,5%), titanio (0,65-1,15%), alluminio (0,2-0,8%) e oligoelementi. |
| Densità | 8.19 g/cm3 |
| Punto di fusione | 1260-1336°C (2300-2437°F) |
| Resistenza alla trazione | Fino a 1240 MPa (180 ksi) |
| Forza di resa | Fino a 1035 MPa (150 ksi) |
| Durezza | Tipicamente 330-400 HB (durezza Brinell) |
| L'allungamento | 12-20% (varia in base al trattamento termico) |
| Modulo di elasticità | Approximativamente 200 GPa (29 x 106 psi) |
| Resistenza alla corrosione | Eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione, soprattutto in ambienti ad alta temperatura. |
| Conduttività termica | 11.2 W/m·K (a temperatura ambiente) |
| Resistenza elettrica | 1.25 μΩ·m |
| Temperatura di funzionamento | Fino a 700°C per periodi prolungati, con utilizzo a breve termine a temperature più elevate possibili. |
| Trattamento termico | Soluzione ricotta e indurita per precipitazione per migliorare le proprietà meccaniche. |
| Applicazioni | Aerospaziale (motori a turbina), reattori nucleari, trasformazione chimica, petrolio e gas, industrie marine. |
| Saldabilità | Bene, ma richiede procedure specifiche per evitare le crepe. |
| Capacità di lavorazione | Da moderato a difficile; richiede attrezzature rigide e velocità più lente a causa dell'alta resistenza e durezza. |
Questa tabella fornisce una panoramica completa delle principali proprietà e dettagli di Inconel 718.
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