Changzhou Victory Technology Co., Ltd

Di noi:

La nostra fabbrica di 12.000 m2 è dotata di capacità complete per la ricerca, la produzione, i test e l'imballaggio.con una produzione annua di 1Inoltre, tutti i prodotti sono sottoposti a rigorosi test ambientali simulati, compresi ad alta temperatura, alta pressione,e prove di corrosione prima della spedizioneForniamo anche rapporti di analisi chimica per ogni lega FeCrAl, lega NiCr e altri prodotti acquistati.

Per tutti i nostri clienti, offriamo assistenza post-vendita tempestiva e multilingue e consulenza tecnica, aiutandovi a risolvere qualsiasi problema in modo rapido ed efficiente.

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Sosteniamo tutti i tipi di test:

Domande frequenti

D: Quanto dura la consegna?

R: Dipende dalla quantità dell'ordine, 10-30 giorni per piccoli ordini. Per grandi ordini, ci vogliono 60 giorni.

D: Accetta la produzione OEM/ODM?

R: Sì, accettiamo la produzione OEM/ODM. Puoi inviarci i tuoi campioni o disegni.

D: Come controllate la qualità dei vostri prodotti? Le proprietà chimiche dei prodotti soddisfano gli standard di qualità?

A: Con team di qualità professionale, pianificazione avanzata della qualità del prodotto, implementazione rigorosa e miglioramento continuo, rilasceremo certificato di ispezione della qualità del prodotto,compresa la relazione di analisi chimica.

D: La vostra azienda può fornire dati tecnici e disegni dettagliati?

R: Sì, puoi. Ti preghiamo di dirci i prodotti e le applicazioni di cui hai bisogno, e ti invieremo dati tecnici dettagliati e disegni per la tua valutazione e conferma.

D: Come gestite il servizio pre-vendita e post-vendita?

R: Abbiamo un team professionale che lavorerà uno su uno per proteggere le vostre esigenze di prodotto, e se avete domande, può rispondere per voi!

D: Posso visitare la vostra fabbrica prima di effettuare un ordine?

R: Sì, siete i benvenuti a visitare la nostra fabbrica. Siamo felici di avere l'opportunità di conoscerci.

D: Dov'è la vostra base produttiva?

R: Produciamo i nostri prodotti a Jiangsu, in Cina e li spediamo dalla Cina al vostro paese il più presto possibile, il che di solito dipende dalle vostre esigenze e quantità di prodotto.

D: Potete mandare dei campioni?

R: Sì, possiamo.

Victory Alloy è orgogliosa dei suoi impianti di produzione e lavorazione interni, dove ci siamo specializzati nella produzione di leghe ad alte prestazioni.combinato con oltre 22 anni di esperienza nel settore, ci permettono di fornire i materiali ideali per industrie come l'aerospaziale, l'automotive, l'energia e le apparecchiature mediche.

La nostra fabbrica di 12.000 m2 è completamente attrezzata con strutture per la ricerca, la produzione, i test e l'imballaggio di vari prodotti in lega.Aderiamo agli standard ISO 9001 durante l'intero processo produttivoCon una capacità produttiva annua di 1.200 tonnellate, siamo specializzati nella produzione di leghe elettriche, leghe ad alta temperatura,fili di saldatura speciali a base di nichelInoltre, abbiamo introdotto apparecchiature di laminazione completamente automatizzate, che aumentano l'efficienza della produzione del 25% rispetto alle apparecchiature tradizionali.Il nostro processo di ricottura ad alta temperatura garantisce che le nostre strisce di nichel presentino eccezionale duttilità e resistenza alla corrosione.

Il laboratorio di disegno di fili è dedicato alla produzione di fili in lega ed è gestito da cinque operatori con oltre cinque anni di esperienza e da due addetti al controllo qualità.L'officina è dotata di dieci linee di produzione di disegno di filo importate dalla Germania e dal Giappone., utilizzati per la laminatura a freddo e per il processo di tracciamento a caldo, con una capacità di produzione mensile di 100 tonnellate.Il nostro team tecnico controlla attentamente e regola il processo in tempo reale per garantire che la precisione dimensionale di ogni filo sia mantenuta a ± 0.01 mm.

Il laboratorio di ricottura dei metalli si concentra sul trattamento di ricottura di fili e strisce di lega per migliorare la duttilità e la resistenza alla trazione.ci assicuriamo che i materiali funzionino in modo ottimale durante la successiva lavorazioneL'officina è gestita da tre operatori del processo di ricottura che gestiscono le operazioni del forno e il controllo della temperatura, e da due operatori del controllo della qualità che ispezionano i prodotti dopo il trattamento.Siamo dotati di sei forni di ricottura a vuoto di marca giapponese e di apparecchiature svizzere di controllo della temperatura, offrendo una precisione di controllo della temperatura di ±1°C.Il processo è completamente automatizzato per ridurre al minimo gli errori umani e garantire che i materiali siano riscaldati in un ambiente privo di ossigeno per evitare l'ossidazione superficiale.

Il laboratorio di lavorazione si occupa della lavorazione profonda dei materiali in lega, comprese le operazioni di taglio, foratura, fresatura e perforazione di precisione.L'officina dispone di quattro centri di lavorazione CNC di marchi rinomati quali DMG (Germania) e Mitsubishi (Giappone)Utilizzando la tecnologia CNC e strumenti ad alta precisione, uniti a sistemi CAD/CAM per la progettazione e il controllo dei processi, otteniamo una precisione di elaborazione di ±0,01 mm.garantire la forma e la precisione stabili del prodotto.

1Controllo degli acquisti di materie prime
Stabilire una cooperazione a lungo termine con fornitori di materie prime affidabili per garantire la stabilità della qualità delle materie prime.
Ogni partita di materie prime deve fornire documenti di qualità (ad esempio relazioni sulle materie prime, relazioni sulle prove di composizione, ecc.).
Attraverso prove professionali dei materiali in entrata, compresa l'analisi della composizione delle apparecchiature chimiche e le prove delle prestazioni meccaniche, per garantire la conformità ai requisiti tecnici.

2Controllo dei processi di produzione:
Ispezione in linea dei nodi di produzione chiave, quali misurazione dimensionale, prova di resistenza, ecc., per garantire che i prodotti siano qualificati in tutte le fasi.
Monitoraggio in tempo reale del trattamento termico, della saldatura e di altri processi per garantire che i parametri del processo soddisfino i requisiti di progettazione.

3- Prova di qualità del prodotto finito:
Analisi della composizione chimica: confermare la composizione del prodotto con un analizzatore di spettro.
Prova delle prestazioni meccaniche: comprese le prove assiali, di urto, di elasticità e altre.
Prova non distruttiva: assicurarsi che i prodotti siano privi di crepe, buchi d'aria e altri difetti mediante scansioni, prove di raggi, prove di particelle magnetiche o di penetrazione.
Controllo dell'aspetto: verificare se la superficie dei prodotti è liscia e priva di graffi, corrosione o altri difetti superficiali.

Analizzatore di spettro: 2 serie, per la prova della composizione.
Detettore a raggi X: 1 set, per il rilevamento di difetti interni.
Microscopio elettronico: 1 set, per l'analisi della microstruttura dei materiali.
Macchine per la lucidatura a tutte le fasi: 2 serie, per la macinatura, la lucidatura e la ceretta.
Tester di micro-durezza: 1 set, per la prova della micro-durezza dei materiali.