Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Cina
Marca: Victory
Certificazione: ISO9001 ROHS
Numero di modello: Inconel 600
Documento: Brochure del prodotto PDF
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 30 CHILOGRAMMI
Prezzo: negotiable
Imballaggi particolari: Inconel 600, confezionato in scatola di cartone, confezionato in bobina con polibag, poi in cassa di
Tempi di consegna: 20~40 giorni
Termini di pagamento: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione: 300 tonnellate al mese
Nome: |
OD personalizzato 1/2 " - 12 " e 6,35 a 114,3 mm inconel 600 625 617 601 tubo senza cuciture |
Materiale: |
Ferro del cromo del nichel |
Ni (Min): |
72% |
Densità: |
8,47 g/cm3 |
Punto di fusione: |
1,370-1,425°C |
Allungamento (≥ %): |
30% |
Conduttività termica: |
15.9 W/m·K |
Finitura: |
Brillante, ossidato. |
Applicazione: |
Edilizia, industria, petrolio, sistemi di tubazioni |
Forza di resa: |
240 MPa |
Resistenza alla trazione: |
550 MPa |
Durezza: |
≤ 160 HB |
Norme: |
ASTM, ASME |
Dimensione: |
6~500mm |
Forma: |
Rotondo, quadrato, senza cuciture, saldato |
Nome: |
OD personalizzato 1/2 " - 12 " e 6,35 a 114,3 mm inconel 600 625 617 601 tubo senza cuciture |
Materiale: |
Ferro del cromo del nichel |
Ni (Min): |
72% |
Densità: |
8,47 g/cm3 |
Punto di fusione: |
1,370-1,425°C |
Allungamento (≥ %): |
30% |
Conduttività termica: |
15.9 W/m·K |
Finitura: |
Brillante, ossidato. |
Applicazione: |
Edilizia, industria, petrolio, sistemi di tubazioni |
Forza di resa: |
240 MPa |
Resistenza alla trazione: |
550 MPa |
Durezza: |
≤ 160 HB |
Norme: |
ASTM, ASME |
Dimensione: |
6~500mm |
Forma: |
Rotondo, quadrato, senza cuciture, saldato |
Cos'e' la lega inconel?
Inconel è una famiglia di superleghe austenitiche a base di nichel-cromo note per la loro eccezionale resistenza e resistenza alla corrosione e alle alte temperature.
Composizione: i principali elementi di lega sono il nichel, il cromo e il ferro.
Altri elementi come il molibdeno, il niobio, il titanio e l'alluminio possono anche essere aggiunti per migliorare proprietà specifiche.
Le leghe Inconel più comuni sono Inconel 600, 625, 718 e 725, ognuna ottimizzata per diversi requisiti e applicazioni di prestazioni.La combinazione unica di proprietà dell'Inconel lo rende un materiale preferito per molte alte prestazioni, ambienti ad alta temperatura e corrosivi.
In che modo le proprietà meccaniche dei materiali della serie Inconel, come la resistenza e la duttilità?
Le proprietà meccaniche dei materiali della serie Inconel, come la resistenza e la duttilità, sono generalmente superiori a molte altre leghe ad alte prestazioni:
Forza:
Le leghe Inconel, in particolare Inconel 718 e Inconel 625, hanno altissime resistenze alla trazione, spesso superiori a 1.000 MPa (145.000 psi).
Mantenono un'eccellente resistenza a temperature elevate, mantenendo una grande frazione della loro resistenza a temperatura ambiente anche a 650 ° C (1,200 ° F) o più.
Ciò rende le leghe Inconel adatte ad applicazioni ad alta tensione e ad alta temperatura come motori aerei e turbine terrestri.
Duttilità:
Mentre le leghe Inconel sono note per la loro elevata resistenza, mostrano anche una buona duttilità, con valori di allungamento tipici del 20-40% nei test di trazione standard.
La duttilità delle leghe Inconel è generalmente superiore a quella di molte altre superleghe ad alta resistenza, come alcune composizioni Hastelloy o Waspaloy.
Questa duttilità, unita alla resistenza, consente alle parti Inconel di subire deformazioni plastiche significative senza guasti, rendendole più resistenti ai danni.
Fatica e resistenza al sollevamento:
Le leghe di inconel dimostrano anche un'eccellente resistenza alla stanchezza e al sollevamento a temperature elevate.importante per i componenti sottoposti a carico ciclico o a esposizione prolungata a forti sollecitazioni a temperature elevate.
La combinazione di elevata resistenza, duttilità e resistenza alla stanchezza e al sollevamento rende le leghe Inconel una scelta preferita per applicazioni mission-critical e ad alte prestazioni.
In che modo la resistenza alla corrosione e le prestazioni ad alte temperature dei materiali della serie Inconel si confrontano con altri materiali in lega?
Rispetto ad altri materiali in lega, la resistenza alla corrosione e le prestazioni ad alte temperature dei materiali della serie Inconel sono generalmente superiori:
Resistenza alla corrosione:
Le serie Inconel, in particolare Inconel 600, 625 e 725, hanno un'eccellente resistenza alla corrosione in una vasta gamma di ambienti corrosivi, inclusi acidi, alcali e cloruri.
Essi superano gli acciai inossidabili comuni, le leghe di titanio e molti altri metalli resistenti alla corrosione in applicazioni che comportano una grave corrosione.
La pellicola di ossido passivo sulla superficie Inconel fornisce una protezione superiore contro vari tipi di corrosione, tra cui buche, fessure e corrosione da stress.
Performance ad alta temperatura:
I materiali della serie Inconel, come Inconel 718 e Inconel 738, possono mantenere la loro resistenza, resistenza all'ossidazione e resistenza al sollevamento a temperature molto elevate, fino a circa 1100 °C.
Rispetto agli acciai inossidabili e a molte altre leghe ad alta temperatura, le serie Inconel hanno una maggiore resistenza, una migliore stabilità termica,e resistenza superiore alla corrosione a caldo e all'ossidazione a temperature elevate.
Ciò consente a Inconel di essere utilizzato in applicazioni ad alta temperatura come aeromobili e turbine a gas terrestri, reattori nucleari e attrezzature di lavorazione petrolchimica.
In sintesi, the Inconel series materials' exceptional corrosion resistance and high-temperature performance make them the preferred choice in many industrial applications where other alloys would not be able to withstand the operating conditionsCiò comporta un costo più elevato rispetto ai materiali in lega più comuni.
Proprietà chimiche di Inconel 600
C | Cr | Ni+Co | Al | Ti | Fe | Nb+Ta | M | - Sì. | P | S | Cu |
≤ 0.15 | 14.0 ¢17.0 | ≥ 72 | ≤ 0.35 | ≤ 0.50 | 6.0 ¢10.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.015 | ≤ 0.5 |
Articolo 1 | θ/°C | FORZA di trazione | HBS | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | |||
BAR/ROD | 20 | ≥ 585 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | 134 ¢ 217 |
Anello | 20 | ≥ 520 | ≥205 | ≥ 35 | - | ≥187 |
Piattaforma di rotolamento a caldo | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 35 | ≥ 40 | - |
900 | ≥ 95 | ≥ 45 | ≥ 40 | ≥ 50 | - | |
Fogli laminati a freddo | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
900 | ≥ 90 | ≥ 40 | ≥ 60 | - | - | |
Fogli laminati a freddo | 20 | ≥ 550 | ≥ 200 | ≥ 30 | - | - |
Striscia | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
WIRE | 20 | - | HV≤151 |
Forma
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Dimensione ((mm)
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Ci siamo.
|
0.5-7.5
|
Scala/Bar
|
8.0-200
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Striscia
|
(0.5-2.5) * ((5-180)
|
Tubo
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realizzato su misura
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Piastra
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realizzato su misura
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