Fino a 1100 °C materiale di lega industriale ad alta temperatura lega di nichel 600 incolore 600 tubo

Inconel e' piu' resistente dell'acciaio inossidabile?

In generale, le leghe Inconel tendono ad essere più resistenti delle leghe in acciaio inossidabile.

Resistenza alla trazione:
Le leghe di inconel come Inconel 600 e Inconel 718 presentano una resistenza alla trazione più elevata rispetto alle classi comuni di acciaio inossidabile come 304 o 316.
Ad esempio, l'Inconel 718 può avere una resistenza alla trazione massima di circa 1.500 MPa, mentre l'acciaio inossidabile 304 è di circa 505 MPa.

Forza del rendimento:
Le leghe di inconel presentano anche resistenza al rendimento superiore a quella di molti acciai inossidabili.
L'inconel 718 ha una resistenza al rendimento di circa 1.035 MPa, mentre l'acciaio inossidabile 304 ha una resistenza di circa 215 MPa.

Resistenza alle alte temperature:
Le leghe di inconel mantengono la loro resistenza meglio degli acciai inossidabili a temperature elevate, rendendole adatte per applicazioni ad alte temperature.

Resistenza alla corrosione:
Mentre gli acciai inossidabili hanno una buona resistenza alla corrosione, le leghe Inconel possono offrire una resistenza ancora migliore alla corrosione in ambienti difficili.

Il processo di produzione del tubo inconel 600

Fusione e fusione:
Inconel 600 è prodotto fondendo le materie prime, che includono nichel, cromo, ferro e piccole quantità di altri elementi di lega.
Il metallo fuso viene poi gettato in lingotti o billette.
Lavorazione a caldo:
I lingotti o i biletti sono riscaldati a temperature elevate (in genere intorno a 1100-1200 °C) e quindi sottoposti a processi di formazione a caldo, come laminatura a caldo o estrusione a caldo.
Questa fase di lavorazione a caldo riduce l'area della sezione trasversale e aumenta la lunghezza del materiale, creando un guscio di tubo solido e senza cuciture.
Lavoro a freddo:
Il guscio del tubo lavorato a caldo viene ulteriormente lavorato mediante tecniche di lavorazione a freddo, come il disegno a freddo o la laminazione a freddo.
Questa fase di lavorazione a freddo contribuisce a ridurre ulteriormente il diametro del tubo e lo spessore della parete, migliorando al contempo le proprietà meccaniche del materiale.
Trattamento termico
Dopo la lavorazione a freddo, il tubo Inconel 600 subisce un trattamento termico specifico, che in genere prevede il ricottamento della soluzione.
Il ricottamento della soluzione contribuisce ad omogeneizzare la microstruttura, alleviare le sollecitazioni interne e migliorare la resistenza alla corrosione del tubo Inconel 600.
Ispezione e controllo qualità:
I tubi Inconel 600 finali vengono ispezionati per la precisione dimensionale, la qualità della superficie e la conformità alle specifiche del materiale.
Per garantire l'integrità del tubo possono essere impiegate varie tecniche di prova non distruttive, come le prove ad ultrasuoni o le prove di corrente vorticale.
Rifinitura superficiale:
A seconda dell'applicazione, i tubi Inconel 600 possono essere sottoposti a ulteriori processi di finitura superficiale, come decapaggio, passivazione o elettropolizia,per migliorare ulteriormente la loro resistenza alla corrosione e il loro aspetto.

Proprietà chimiche di Inconel 600