Fabbricazione a caldo / a freddo di nastri di leghe di nichel cromo-ferro ricoperti di incollatura 600 utilizzati nell'industria del trattamento termico

I componenti in lamiera Inconel 600 sono generalmente fabbricati utilizzando i seguenti processi di fabbricazione:

Taglio e rasoio:

I fogli di inconel 600 vengono tagliati alla dimensione e alla forma desiderate utilizzando processi come il taglio a getto d'acqua, il taglio laser o il taglio meccanico.
Queste tecniche consentono di tagliare il materiale con precisione ed efficienza.
Formazione:

I fogli di inconel 600 possono essere formati in varie forme e geometrie utilizzando processi come frenatura della stampa, timbraggio e disegno profondo.
L'alta resistenza e la formabilità di Inconel 600 consentono la creazione di forme di componenti complesse.
Saldatura:

I componenti di lamiera Inconel 600 sono spesso uniti utilizzando tecniche di saldatura, come la saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW), la saldatura ad arco di metallo a gas (GMAW) o la saldatura a laser.
Un attento controllo dei parametri di saldatura è essenziale per mantenere la resistenza alla corrosione e le proprietà ad alta temperatura del materiale.
Lavorazione:

Alcuni componenti di lamiera Inconel 600 possono richiedere operazioni di lavorazione aggiuntive, come perforazione, fresatura o tornitura, per ottenere le dimensioni e le caratteristiche finali desiderate.
La moderata lavorabilità di Inconel 600 richiede l'uso di utensili in carburo e tecniche di lavorazione specializzate per garantire una buona finitura superficiale e precisione dimensionale.
Trattamento termico

A seconda dell'applicazione, i componenti in lamiera Inconel 600 possono essere sottoposti a trattamenti termici, come la ricottura o la ricottura in soluzione, per ottimizzare le loro proprietà meccaniche e la loro microstruttura.
Questi trattamenti termici aiutano a mantenere la resistenza al calore e la resistenza alla corrosione.
Finitura:

Dopo la fabbricazione, i componenti in lamiera Inconel 600 possono essere sottoposti a operazioni di finitura superficiale, come decapaggio, passivazione o lucidatura,per eliminare eventuali difetti o contaminanti della superficie e migliorare l'aspetto e la resistenza alla corrosione.

Vantaggi dell'impiego di Inconel 600 per componenti di lamiera?

Resistenza e stabilità ad alte temperature:

L'Inconel 600 mantiene eccellenti proprietà meccaniche, tra cui resistenza alla trazione, resistenza al sollevamento e durata alla stanchezza, ad alte temperature fino a circa 1100 °C.
Ciò lo rende adatto per applicazioni che comportano l'esposizione a temperature elevate.
Resistenza alla corrosione:

L'Inconel 600 mostra una resistenza superiore a una vasta gamma di sostanze corrosive, inclusi acidi, alcali e sali, anche ad alte temperature.
Questa resistenza alla corrosione aiuta a mantenere l'integrità dei componenti Inconel 600 in ambienti difficili.
Resistenza all'ossidazione:

Il cromo contenuto nell'Inconel 600 forma uno strato protettivo di ossido che resiste all'ossidazione ad alta temperatura, impedendo un'ulteriore degradazione del materiale.
Questa resistenza all'ossidazione è cruciale nelle applicazioni esposte ad atmosfere ossidanti.
Compatibilità di espansione termica:

Inconel 600 ha un coefficiente di espansione termica relativamente basso, che aiuta a ridurre al minimo problemi come sollecitazioni termiche e distorsione durante il funzionamento ad alta temperatura.
Questa compatibilità con l'espansione termica può essere utile in applicazioni con fluttuazioni di temperatura significative.
Saldabilità:

Inconel 600 ha una buona saldabilità, consentendo una conveniente fabbricazione e unzione di componenti attraverso processi di saldatura.

Proprietà chimiche di Inconel 600