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Quali sono le applicazioni comuni in cui Inconel 600 viene utilizzato a causa delle sue proprietà ad alta temperatura?

Inconel 600 è comunemente utilizzato in una varietà di applicazioni ad alta temperatura a causa delle sue eccellenti proprietà ad alta temperatura, tra cui:

Generazione di energia:

Componenti di turbine (palle, pale, dischi) dei motori a turbina a gas
Componenti delle camere di combustione delle turbine a gas
Tubi per scambiatori di calore nelle centrali nucleari
Aerospaziale:

Componenti dei motori a reazione (parti dei postcombustibili, rivestimenti di combustione, sistemi di scarico)
Componenti di motori a razzo (ugelli, camere di spinta, parti di valvole)
Componenti della cellula esposti ad alte temperature
Trasformazione chimica:

Contenitori di reazione, scambiatori di calore e condotte per la produzione di sostanze chimiche corrosive
Componenti in acido solforico, acido fosforico e altri ambienti chimici aggressivi

Il processo di produzione della striscia inconel 600

Il processo di produzione della striscia Inconel 600 comprende in genere le seguenti fasi chiave:

Fusione e fusione:

Inconel 600 è prodotto fondendo le materie prime, che includono nichel, cromo e altri elementi di lega, in un forno ad arco elettrico o in un forno a induzione.
Il metallo fuso viene poi gettato in lingotti o billette per ulteriore lavorazione.
Omogeneizzazione:

I lingotti o le billette sono sottoposti a un trattamento termico di omogeneizzazione per garantire una composizione chimica e una microstruttura uniformi in tutto il materiale.
Rivestimento a caldo

Le billette omogeneizzate vengono riscaldate alla temperatura appropriata e poi passate attraverso una serie di supporti di laminazione per ridurre lo spessore e modellare il materiale in una forma di striscia o foglio.
Il processo di laminazione contribuisce a perfezionare la struttura del grano e a migliorare le proprietà meccaniche dell'Inconel 600.
Annellazione:

Dopo la laminatura a caldo, la striscia Inconel 600 viene sottoposta a un trattamento termico di ricristallaggio per ricristallizzare la microstruttura e alleviare eventuali sollecitazioni interne introdotte durante il processo di laminatura.
La temperatura e la durata di ricottura sono attentamente controllate per ottenere le proprietà meccaniche e fisiche desiderate.
Lavorazione a freddo:

A seconda dei requisiti di spessore finale, la striscia di Inconel 600 ricotta può subire ulteriori passaggi di laminazione a freddo per ridurre ulteriormente lo spessore e migliorare la finitura superficiale.
La laminazione a freddo può anche migliorare la resistenza e la durezza del materiale.
Annellazione finale:

Dopo il passaggio finale di laminazione a freddo, la striscia Inconel 600 subisce un trattamento finale di ricottura per stabilizzare la microstruttura e ottimizzare le proprietà meccaniche.
Ispezione e finitura:

La striscia di Inconel 600 lavorata viene ispezionata per la conformità agli standard di qualità e vengono eseguite le operazioni di finitura superficiale necessarie, come l'acidificazione o la passivazione.

Proprietà chimiche di Inconel 600