Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
Dettagli del prodotto
Place of Origin: China
Marca: Victory
Certificazione: ISO9001 ROHS
Model Number: Inconel 600
Documento: Brochure del prodotto PDF
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 30 CHILOGRAMMI
Prezzo: negotiable
Imballaggi particolari: Inconel 600, confezionato in scatola di cartone, confezionato in bobina con polibag, poi in cassa di
Delivery Time: 20~40 Days
Payment Terms: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione: 300 tonnellate al mese
Name: |
Heat-resistant supermalloy rod ASTM B166 nickel alloy 600 round bar |
Materiale: |
Ferro del cromo del nichel |
Ni (Min): |
72% |
Densità: |
8,47 g/cm3 |
Melting point: |
1,370-1,425°C |
Allungamento (≥ %): |
30% |
Thermal conductivity: |
15.9 W/m·K |
Finishing: |
Bright,Oxided |
Applicazione: |
Edilizia, industria, petrolio, sistemi di tubazioni |
Yield strength: |
240 MPa |
Tensile strength: |
550 MPa |
Durezza: |
≤ 160 HB |
Norme: |
ASTM, ASME |
size: |
6~500mm |
shape: |
Round, Square, Hex (A/F), rectangle, forging |
Name: |
Heat-resistant supermalloy rod ASTM B166 nickel alloy 600 round bar |
Materiale: |
Ferro del cromo del nichel |
Ni (Min): |
72% |
Densità: |
8,47 g/cm3 |
Melting point: |
1,370-1,425°C |
Allungamento (≥ %): |
30% |
Thermal conductivity: |
15.9 W/m·K |
Finishing: |
Bright,Oxided |
Applicazione: |
Edilizia, industria, petrolio, sistemi di tubazioni |
Yield strength: |
240 MPa |
Tensile strength: |
550 MPa |
Durezza: |
≤ 160 HB |
Norme: |
ASTM, ASME |
size: |
6~500mm |
shape: |
Round, Square, Hex (A/F), rectangle, forging |
La serie Inconel include dei codici?
Inconel 600
Composizione chimica: Ni 72%, Cr 14-17%, Fe 6-10%
Ampiamente utilizzato in ambienti corrosivi ad alta temperatura come l'industria chimica e la generazione di energia
Inconel 601
Composizione chimica: Ni 60-63%, Cr 23-25%, Al 1,0-1,7%
Ha un'eccellente resistenza ad alte temperature e resistenza alla corrosione
Inconel 617
Composizione chimica: Ni 44-46%, Cr 20-24%, Co 10-15%, Mo 8-10%
Resistenza ad alte temperature, buona resistenza superiore a 1100°C
Inconel 625
Composizione chimica: Ni 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%
Eccellente resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche ad alta temperatura
Inconel 718
Composizione chimica: Ni 50-55%, Cr 17-21%, Fe bal., Nb+Ta 4,75-5,5%
Resistenza alle alte temperature e resistenza, ampiamente utilizzati nei motori aerospaziali, ecc.
Inconel 725
Composizione chimica: Ni 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%
Simile a Inconel 625, ma leggermente meno potente
Differenza tra Inconel 625 e Inconel 600?
Composizione chimica:
L'Inconel 625 contiene più niobio (Nb) e molibdeno (Mo) rispettivamente al 3,15-4,15% e all'8-10%.
Inconel 625 contiene un contenuto inferiore di cromo (Cr) del 20-23%, mentre Inconel 600 ne ha il 14-17%.
Caratteristiche prestazionali:
Inconel 625 ha una migliore resistenza alla corrosione, soprattutto nell'acqua di mare, in ambienti acidi e ossidanti.
Inconel 625 ha una maggiore resistenza e durezza e può mantenere una buona resistenza ad alte temperature.
Inconel 625 ha una migliore resistenza alla rottura da corrosione da stress.
Applicazioni:
Inconel 625 è ampiamente utilizzato in applicazioni marine, chimiche, militari e altre che richiedono una elevata resistenza alla corrosione.
Inconel 600 è più utilizzato in ambienti convenzionali ad alta temperatura, come centrali elettriche, apparecchiature petrolchimiche, ecc.
Qual e' il processo di produzione di inconel 600 round bar?
Fusione:
Un forno ad arco elettrico o forno a induzione viene utilizzato per fondere nichel, cromo, ferro e altre materie prime per produrre fusione di lega Inconel 600.
Casting:
Iniettare la lega fusa di Inconel 600 in uno stampo metallico raffreddato ad acqua per la fusione continua o per la fusione in sabbia per ottenere una fusione grezza.
forgiazione:
La colata grezza viene riscaldata alla temperatura della plastica e poi forgiata o estrusa per ottenere una billetta prefabbricata.
di larghezza uguale o superiore a 20 cm
Il blocco prefabbricato viene riscaldato a una temperatura specificata e successivamente laminato ripetutamente attraverso un laminatoio a caldo fino a ottenere una barra di acciaio rotonda del diametro richiesto.
ricottura:
Le barre d'acciaio rotonde laminate sono ricotte per migliorare la loro plasticità e resistenza alla corrosione.
Ispezione e trattamento delle superfici:
Le barre di acciaio rotondo Inconel 600 laminate e ricotte sono state testate per dimensioni, composizione chimica, proprietà meccaniche, ecc.
Le superfici sono lucidate, decapate o trattate in altro modo in base alle esigenze di utilizzo del prodotto finale.
Qual e' l'applicazione principale della barra rotonda Inconel 600?
Industria chimica:
Utilizzato per la produzione di vari reattori chimici, serbatoi di stoccaggio, condotte e altre apparecchiature, con eccellente resistenza alla corrosione.
È ampiamente utilizzato in ambienti corrosivi nelle industrie petrolchimiche, farmaceutiche, della pasta e altre.
Industria della generazione di energia:
Come parti e materiali per turbine a vapore, generatori e apparecchiature per lo scambio di calore, quali pale, cuscinetti, guarnizioni, ecc.
Ha una buona resistenza e resistenza alla corrosione in ambienti ad alta temperatura e pressione.
Campo aerospaziale:
Componenti speciali utilizzati nella fabbricazione di parti di motori di aeromobili, missili e veicoli spaziali.
I materiali devono avere un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e altre proprietà.
Proprietà chimiche di Inconel 600
C | Cr | Ni+Co | Al | Ti | Fe | Nb+Ta | M | - Sì. | P | S | Cu |
≤ 0.15 | 14.0 ¢17.0 | ≥ 72 | ≤ 0.35 | ≤ 0.50 | 6.0 ¢10.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.015 | ≤ 0.5 |
Articolo 1 | θ/°C | FORZA di trazione | HBS | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | |||
BAR/ROD | 20 | ≥ 585 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | 134 ¢ 217 |
Anello | 20 | ≥ 520 | ≥205 | ≥ 35 | - | ≥187 |
Piattaforma di rotolamento a caldo | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 35 | ≥ 40 | - |
900 | ≥ 95 | ≥ 45 | ≥ 40 | ≥ 50 | - | |
Fogli laminati a freddo | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
900 | ≥ 90 | ≥ 40 | ≥ 60 | - | - | |
Fogli laminati a freddo | 20 | ≥ 550 | ≥ 200 | ≥ 30 | - | - |
Striscia | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
WIRE | 20 | - | HV≤151 |
Forma
|
Dimensione ((mm)
|
Ci siamo.
|
0.5-7.5
|
Scala/Bar
|
8.0-200
|
Striscia
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(0.5-2.5) * ((5-180)
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Tubo
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realizzato su misura
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Piastra
|
realizzato su misura
|
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