Changzhou Victory Technology Co., Ltd

Il ruolo delle termocoppie nella produzione intelligente: migliorare l'efficienza e la precisione

Con il passaggio delle industrie all'era della produzione intelligente, la necessità di un monitoraggio preciso e in tempo reale della temperatura non è mai stata così critica.e ampia gamma di temperature, svolgono un ruolo fondamentale nel garantire l'efficienza operativa e la qualità del prodotto in ambienti di produzione automatizzati e digitalizzati.le loro applicazioni nella produzione intelligente, e le principali tendenze del settore che guidano la loro adozione. Materiali e composizione delle termocoppieLe termocoppie sono composte da due fili metallici diversi che generano una tensione corrispondente alle differenze di temperatura.e resistenza ai fattori ambientaliI tipi di termocoppia più comunemente utilizzati nella produzione intelligente sono:Tipo K (Nickel-cromo/Nickel-alluminio) Tipo J (Ferro/Constantan) ️ Ideale per ambienti di produzione che richiedono un monitoraggio della temperatura moderata (-40°C a 750°C).Tipo T (Copper/Constantan) ️ Alta precisione e comunemente utilizzato in processi a bassa temperatura (da 200°C a 350°C).Tipo R, S, B (leghe di platino-rodio) Essenziale per applicazioni di produzione ad alta temperatura (fino a 1.800°C), come la lavorazione dei metalli e la produzione di vetro. Applicazioni delle termocoppie nella produzione intelligente1Automazione industriale e controllo dei processiLa produzione intelligente si basa sull'automazione, in cui le termocoppie forniscono dati di temperatura in tempo reale per un controllo preciso del processo.Sistemi di saldatura robotizzati Monitoraggio delle temperature di saldatura per garantire giunti forti e privi di difetti.La stampa 3D e la produzione additiva - regolare i livelli di calore per una deposizione ottimale dei materiali.Processo automatizzato di trasformazione degli alimenti - Garantire la conformità alle normative sulla sicurezza alimentare attraverso un preciso monitoraggio della temperatura. 2. Manutenzione predittiva e monitoraggio delle attrezzatureIntegrando le termocoppie con i sensori IoT, i produttori possono rilevare anomalie di temperatura nei macchinari, consentendo una manutenzione predittiva.Riduzione dei tempi di fermo Determinazione precoce dei componenti che si surriscaldano per prevenire guasti inaspettati.Prolungare la durata di vita dell'apparecchiaturaMigliorare la sicurezza Alerte in tempo reale per prevenire fluttuazioni di temperatura pericolose. 3Efficienza energetica nelle fabbriche intelligentiI termopari contribuiscono alla sostenibilità ottimizzando i processi di riscaldamento e raffreddamento:La produzione di metallo e vetro Sistemi di climatizzazione e climatizzazione nelle fabbriche  Garantire un controllo efficiente del clima e una gestione termica.Integrazione delle energie rinnovabili ️ Monitoraggio delle temperature nei sistemi di energia solare ed eolica all'interno delle fabbriche intelligenti. 4Assicurazione della qualità e conformitàIn settori come quello farmaceutico, automobilistico ed elettronico, il mantenimento di condizioni di temperatura rigorose è fondamentale.Prova e convalida dei prodotti Rispetto normativo Rispetto delle normative del settore per i processi di produzione sensibili alla temperatura.Registrazione dei dati per la tracciabilità ️ Registrazione della storia della temperatura per l'ottimizzazione e l'audit dei processi. Tendenze del settore e sviluppi futuri1Sensori intelligenti abilitati all'IoTL'integrazione delle termocoppie con sistemi wireless e cloud consente il monitoraggio remoto della temperatura e il processo decisionale automatizzato, migliorando l'efficienza complessiva. 2Materiali avanzati per ambienti difficiliLa ricerca è focalizzata sullo sviluppo di nuovi materiali per termocoppie che migliorino la resistenza all'ossidazione, alla corrosione e alle temperature estreme, rendendoli più affidabili in applicazioni impegnative. 3Miniaturizzazione e sensori ad alta precisioneCon l'avanzamento della microelettronica, sono state progettate termocoppie più piccole e più accurate per applicazioni che richiedono una misurazione termica ultraprecise, come la produzione di semiconduttori. 4Integrazione dell'IA e dell'apprendimento automaticoLe termocoppie intelligenti integrate con l'analisi basata sull'IA possono prevedere le fluttuazioni di temperatura, ottimizzare i processi e ridurre il consumo di energia in tempo reale.

Svelando le superleghe: il materiale chiave ad alte prestazioni per la fabbricazione futura

Le superleghe sono materiali metallici avanzati progettati specificamente per resistere a temperature estreme, stress meccanici e ambienti corrosivi.o leghe a base di ferro, sono essenziali per le industrie che richiedono una stabilità termica e meccanica superiore.e resistenza al sollevamento li rende indispensabili per le applicazioni di produzione moderne e future nell'industria aerospaziale, energia e industria avanzata. Composizione e proprietà del materiale Le superleghe presentano caratteristiche notevoli che le distinguono dai materiali convenzionali. Resistenza ad alte temperature: in grado di mantenere l'integrità meccanica a temperature superiori a 1.000°C. Resistenza all'ossidazione e alla corrosione: essenziale per una durabilità a lungo termine in ambienti estremi. Resistenza al sollevamento: impedisce la deformazione del materiale in condizioni di stress elevato prolungate. Stabilità di fase: garantisce l'affidabilità strutturale anche in applicazioni molto impegnative. Queste proprietà sono ottenute attraverso sofisticate tecniche di lega, che incorporano elementi come cromo, molibdeno, titanio e alluminio,insieme a processi di produzione avanzati come la crescita del singolo cristallo e la metallurgia della polvere. Applicazioni all'avanguardia nelle industrie moderne Progressi aerospaziali Le superleghe hanno rivoluzionato la produzione aerospaziale migliorando l'efficienza del motore, la sicurezza e la longevità. Lamette e dischi di turbina: Miglioramento delle prestazioni dei motori a reazione e delle turbine a gas in condizioni di calore estremo e stress meccanico. Camere di combustione e sistemi di scarico: resistenti a condizioni termiche elevate senza degrado strutturale. Aeromobili ipersonici e esplorazione spaziale: abilitare la prossima generazione di viaggi spaziali e l'aviazione ad alta velocità con materiali estremamente resistenti al calore. Energia e generazione di energia Le superleghe svolgono un ruolo fondamentale nella produzione di energia garantendo efficienza e longevità in condizioni difficili. Turbine a gas e a vapore: aumento della produzione di energia riducendo l'usura operativa. Reattori nucleari: fornire resistenza alla corrosione e stabilità termica ai componenti del reattore. Sistemi di energia rinnovabile: migliorare la durata delle celle a combustibile, delle turbine eoliche e dei sistemi di energia geotermica. Economia dell'idrogeno e soluzioni per l'energia pulita: sostegno alle tecnologie di produzione e stoccaggio dell'idrogeno di nuova generazione con proprietà materiali superiori. Produzione industriale di nuova generazione Con l'evoluzione delle industrie globali, le superleghe stanno plasmando il futuro della produzione ad alte prestazioni in settori quali: Ingegneria automobilistica avanzata: utilizzato nei turbocompressori, nei motori da corsa ad alte prestazioni e nei sistemi di gestione del calore delle batterie dei veicoli elettrici (EV).Fabbricazione additiva (3D Printing): Consente componenti personalizzati, leggeri e di alta resistenza per applicazioni aerospaziali, mediche e industriali.Impianti e dispositivi medici: fornitura di materiali biocompatibili e resistenti all'usura per strumenti e impianti chirurgici avanzati. Tendenze del settore e prospettive per il futuro La domanda di superleghe è in crescita mentre le industrie spingono per l'innovazione, l'efficienza e la sostenibilità. Avanzi nella progettazione di leghe: la ricerca si concentra sullo sviluppo di leghe più leggere, più forti e più resistenti al calore per ambienti estremi. Iniziative di sostenibilità e riciclaggio: si stanno intensificando gli sforzi per ridurre i rifiuti e migliorare la riciclabilità delle superleghe. Progressi nelle tecnologie di produzione: la stampa 3D e la nanotecnologia stanno espandendo le possibilità di progettazione per i componenti in superlega. L'ampliamento dell'uso dell'energia verde e dell'esplorazione spaziale: con l'aumento della domanda di energia rinnovabile e delle missioni spaziali, le superleghe continueranno ad essere all'avanguardia della scienza dei materiali.

Proprietà fisiche e chimiche, vantaggi unici dei fili e delle strisce di nichel puro

Il filo di nichel puro e la banda di nichel puro sono utilizzati in una vasta gamma di industrie a causa delle loro proprietà fisiche e chimiche uniche. Di seguito sono riportati i loro vantaggi unici, gli scopi di produzione, le funzioni e le applicazioni: Vantaggi unici:Alta conduttività elettrica e termica: i materiali al nichel puro hanno una buona conduttività elettrica, che li rende ideali per l'uso in apparecchiature elettriche ed elettroniche.Resistenza alla corrosione: il nichel puro mostra un'eccellente resistenza alla corrosione nella maggior parte dei mezzi riducenti, ad eccezione di ambienti fortemente alcalini.Soldabilità e lavorabilità: facile da saldare e buona lavorabilità a pressione in condizioni di caldo e freddo, facilitando la produzione di forme complesse.Coefficiente di espansione lineare appropriato: questa caratteristica è particolarmente importante per le applicazioni che richiedono una stabilità ad alta temperatura.Alta resistenza e robustezza: buona resistenza meccanica e duttilità anche ad alte temperature.Proprietà delle leghe di memoria (alcune leghe specifiche): come accennato, le leghe di memoria possono ripristinare la loro forma originale a determinate condizioni di temperatura.   Necessità soddisfatte- per scenari di applicazione in cui sono richiesti metalli di alta purezza per garantire proprietà elettriche o per evitare la contaminazione.- componenti che richiedono una stabilità a lungo termine in ambienti corrosivi.- componenti strutturali che richiedono buone proprietà meccaniche e un'eccellente resistenza alla corrosione.Funzione:- Come conduttore, trasmette corrente senza generare calore significativo.- Utilizzato come elemento di collegamento, ad esempio per le spine delle batterie, per garantire un collegamento elettrico affidabile.- come componenti resistenti alla corrosione nell'industria chimica.- Come elemento di riscaldamento, usando la sua resistività per generare calore.- come materiale strutturale nell'elettronica a vuoto, ad esempio conduttori nelle lampadine.- utilizzato nella fabbricazione di leghe per migliorare la resistenza meccanica dell'acciaio e di altri metalli.   Aree comunemente utilizzate:Industria chimica e galvanoplastica: data la sua eccellente resistenza alla corrosione, è comunemente utilizzata nella fabbricazione di recipienti di reazione, tubi, ecc.Industria dell'elettronica e delle batterie: fogli di collegamento positivi e negativi per batterie al litio, batterie di potenza, bersagli di sputtering, ecc.Aerospaziale: parti di motori aerei, parti di veicoli spaziali.Industria automobilistica: componenti di sistemi di batterie per veicoli elettrici.Parti di stampaggio hardware: una varietà di piccole parti che richiedono resistenza alla corrosione e elevata resistenza.Telecomunicazioni e apparecchiature elettriche a vuoto: lampadine speciali, componenti radio.Dispositivi medici: impianti medici o altri dispositivi medici con esigenze non magnetiche.Strumenti a base di diamanti: come legame per metallo per migliorare la durata e l'efficienza di taglio degli strumenti.    

Strisce di lega Inconel resistenti alle alte temperature e alla corrosione per applicazioni industriali estreme

Le strisce di inconel sono fogli sottili e piatti realizzati con leghe di inconel, composti principalmente di nichel e cromo, con altri elementi come molibdeno e ferro aggiunti per migliorare le proprietà specifiche.Conosciuti per la loro eccezionale resistenza al caloreLe strisce Inconel sono utilizzate in applicazioni che richiedono durabilità in ambienti estremi.generazione di energia, petrochimico e marino a causa della loro resistenza alle alte temperature e alle condizioni corrosive. Proprietà chiave: Resistenza alle alte temperature:Le strisce di inconel mantengono la loro resistenza e stabilità a temperature elevate, spesso resistendo a temperature superiori a 1.000 ° C, a seconda del grado di lega.Questa proprietà li rende ideali per ambienti ad alta temperatura. Resistenza alla corrosione e all'ossidazione:La base nichel-cromo di Inconel offre un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla corrosione e alle buche, anche in ambienti acidi o ricchi di cloruri. Resistenza meccanica e resistenza alla stanchezza:La lega mantiene un'elevata resistenza alla trazione e alla resa sotto stress meccanici e fluttuazioni di temperatura, con resistenza alle crepe e alla fatica. Resistenza all'espansione termica e alla scorrevolezza:Le leghe inconsili hanno una bassa espansione termica e resistono alla deformazione (scursione) durante l'esposizione prolungata a temperature elevate, garantendo la stabilità in cicli termici estremi. Proprietà non magnetiche ed elettriche:Inconel è generalmente non magnetico, con proprietà elettriche utili in applicazioni elettriche ad alta temperatura specializzate. Classi comuni di inconel per strisce: Inconel 600 (UNS N06600): Conosciuto per la sua elevata resistenza alla corrosione, specialmente agli acidi organici e ai cloruri. Utilizzato nelle attrezzature di lavorazione chimica, negli elementi di riscaldamento e nelle applicazioni aerospaziali. Inconel 625 (UNS N06625): Offre un'eccellente resistenza alla fatica, all'ossidazione e alla corrosione. Comune nei componenti marini, aerospaziali e delle centrali elettriche esposti ad elevate tensioni e temperature. Inconel 718 (UNS N07718): Alta resistenza e resistenza al sollevamento a temperature elevate fino a 700°C. Frequentemente utilizzato nelle turbine a gas, nei motori a reazione e nello stoccaggio criogenico a causa della sua resistenza e della sua resistenza alle temperature. Inconel X-750 (UNS N07750): Alta resistenza all'ossidazione e alla scalabilità a temperature elevate. Adatto per molle, elementi di fissaggio e altri componenti in ambienti ad alta temperatura e corrosivi. Applicazioni: Componenti aerospaziali:Le strisce di inconel sono utilizzate nelle pale delle turbine, nei sistemi di scarico e negli scudi termici, dove l'alta temperatura e la resistenza alla corrosione sono fondamentali per le prestazioni. Trasformazione chimica e petrolchimica:Le strisce di inconel forniscono resistenza alla corrosione e all'ossidazione negli scambiatori di calore, nei reattori e nei condensatori esposti a sostanze chimiche aggressive. Generazione di energia:Utilizzate nelle centrali nucleari e a combustibile fossile, le strisce Inconel resistono alle alte temperature e all'ossidazione nelle guarnizioni delle turbine, nelle parti delle caldaie e nei generatori di vapore. Applicazioni marine e sottomarine:La sua resistenza alla corrosione dell'acqua di mare e la sua elevata resistenza lo rendono ideale per piattaforme offshore, valvole e pompe. Ingegneria elettronica e di precisione:Le strisce di inconel sono utilizzate in resistori di precisione, molle ad alta temperatura e componenti che richiedono materiali non magnetici e resistenti alla corrosione. Vantaggi: Maggiore resistenza e longevità:L'alta resistenza alla corrosione, all'ossidazione e alla fatica contribuisce a una lunga durata di vita, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo. Performance affidabile in ambienti estremi:La stabilità dell'inconel sotto elevate temperature e condizioni corrosive garantisce prestazioni costanti in applicazioni critiche. Versatilità in tutti i settori:La capacità di mantenere le sue proprietà sotto vari fattori di stress rende le strisce Inconel utili nei settori aerospaziale, di generazione di energia, marino e chimico. Conclusione:Le strisce di inconel forniscono una soluzione robusta per applicazioni che richiedono materiali in grado di resistere a temperature estreme, atmosfere corrosive e stress meccanico.Le loro proprietà uniche garantiscono l'affidabilità, durabilità e sicurezza in ambienti difficili, rendendo Inconel una scelta essenziale per applicazioni ad alte prestazioni in diversi settori.

Filato nichromato: cos'è e a che scopo?

Che cos'è il nichrome? Il nichromo descrive una famiglia di leghe metalliche. Queste leghe contengono, in quantità variabili, cromo, ferro e nichel come ingredienti principali.in funzione della specifica destinazione di una determinata lega di nichromo. Il filo nichromo è semplicemente una lunghezza a bobina di lega nichroma per l'uso in una varietà di applicazioni industriali e scientifiche.che lo rendono perfetto per l'utilità pratica nell'elettronica, ingegneria, produzione e persino medicina. Le proprietà del filo nichromato Il nichromo come lega condivide le proprietà di resistenza all'ossidazione del cromo. Il nichromo forma un sottile strato di ossido sulla sua superficie che sigilla la lega da ulteriore ossidazione e corrosione,rendendolo abbastanza inerte per quanto riguarda il contatto con l'umidità o livelli variabili di pHEsistono relativamente pochi casi in cui la corrosione può verificarsi correttamente, con acidi ad alta temperatura e alosici.   Il nichromo non è solo resistente all'ossidazione e alla corrosione, ma anche al calore.in funzione del rapporto specifico di metalli di base nella legaQuesta resistenza al calore si combina con un'altra proprietà fondamentale che rende il nichromo particolarmente utile industrialmente: la resistenza elettrica. Poiché il nichromo fornisce un'elevata resistenza elettrica, l'energia termica può essere generata rapidamente attraverso la fornitura di corrente elettrica.L'alta resistenza al calore significa che il nichromo può essere indotto elettricamente a riscaldarsi a temperature incredibilmente elevate..   Utilizzazioni pratiche del filo nichromato Le proprietà di cui sopra rendono il filo nichromo un componente ampiamente utile, con applicazioni pratiche in tutti i settori.È forse più comunemente usato nei laboratori come una forma di soluzione di accensione a distanzaIl filo nichromo può essere utilizzato per accendere i composti al di là di una scatola di fumo o a distanza.   Il nichromo può anche essere utilizzato come dispositivo inerte per il trasferimento di campioni da un luogo all'altro.Gli attrezzi nichromi possono sollevare materiali biologici e metterli in piastre di Petri senza reagire con il campione o corrosione nel processo. Il filo nichromo ha anche una serie di applicazioni commerciali, essendo l'elemento di riscaldamento centrale che consente la funzione di elettrodomestici.i tostapane e i polli da carne utilizzano bobine di filo nichromato per ottenere alti livelli di caloreGli attrezzi di riscaldamento e di taglio su misura comprendono anche bobine nichrome.   Il filo nichromo, una lega costituita principalmente da nichel e cromo, è ampiamente utilizzato per la sua elevata resistività e la sua capacità di generare calore in modo efficiente.Le recenti discussioni nelle comunità tecnologiche e ingegneristiche evidenziano le sue applicazioni in vari campiPer esempio, il filo nichromato è fondamentale per gli elementi di riscaldamento di apparecchi come tostapane, asciugatrici e forni elettrici.La sua resistenza stabile e la sua capacità di resistere alle alte temperature lo rendono ideale anche per l'uso aerospaziale, sistemi di riscaldamento automobilistici e dispositivi medici.   Un'applicazione notevole è in resistori costruiti su misura, dove le caratteristiche di resistenza precise del filo nichromo sono essenziali per controllare la corrente.Gli appassionati di fai-da-te e gli ingegneri spesso esplorano modi per usarlo in progetti come sensori termici e impianti di riscaldamento a resistenzaC'è anche interesse a utilizzarlo per apparecchiature ad alta efficienza energetica, poiché il riscaldamento rapido e la stabilità termica del nichromo aiutano a ridurre il consumo di energia. La versatilità del filo nichromo continua ad espandersi man mano che gli ingegneri sviluppano nuove tecniche per ottimizzare le sue prestazioni.come la ricottura e la lavorazione a freddo per adattare le sue proprietà a applicazioni specifiche.

Modelli e istruzioni per l'ordine dei fili di compensazione della termocoppia

I modelli di filo di compensazione sono suddivisi in: SC, KC, KX, EX, JX, TX a seconda della varietà di prodotti. Quando: a) corrispondono la prima lettera del modello e il numero di graduazione della termocoppia. b) la lettera "X" indica l'estensione del filo di compensazione (tipo) c) La lettera "C" indica il tipo di filo di compensazione (tipo). Nota: il filo di compensazione di tipo SC può essere utilizzato con termocoppia indice di tipo R. 1, il cavo di compensazione in base alla varietà di prodotto è diviso in: SC BC KC KX JX TX EA, dove la lettera "×" che estende il tipo di filo di compensazione, lettera "C" indica il potenziale termico e la resistenza del cavo di compensazione secondo la tabella seguente. 2, prova di umidità del cavo di compensazione resistenza all'isolamento in acqua a 40 °C per 24 ore dopo almeno (10 m) 25MΩ. 3, il cavo di compensazione resistente al calore invecchiato 24 ore dopo 5 volte la prova di diametro esterno, per la prova di tensione 5000V/1min non si guasta. Il ruolo del filo di compensazioneL'obiettivo è di estendere l'elettrodo caldo che è l'estremità fredda della termocoppia mobile e di collegare gli strumenti di visualizzazione per formare un sistema di misurazione della temperatura.Il prodotto è utilizzato principalmente in vari dispositivi di misurazione della temperatura, è stato ampiamente utilizzato in energia nucleare, petrolio, chimica, metallurgia, energia elettrica e altri settori. Istruzioni di ordinazioneAl momento dell'ordine, è necessario indicare il modello, le specifiche, la sezione trasversale del nucleo, il numero di nuclei, il metodo di schermatura e la quantità. Esempio: EX-GV2R-GS 2×2.5mm21500m EX-FPF-GS 24×2×2.5mm21000m ((scudo totale) KX-HF4BPP-GS 12×2×1.5mm212000m ((split screen) Cavo di compensazione della termocoppia Selezione del filo di compensazione della termocoppia per conoscere il filo di compensazione della termocoppia alla temperatura ambiente e al sito delle condizioni industriali e minerarie,secondo il luogo della temperatura ambiente per scegliere l'appropriato involucro di filo di compensazione, la temperatura ambiente generale di -25 ~ 105 °C quando si sceglie la guaina di polifluoroetilene,la temperatura ambiente di -60 ~ 205 °C quando si sceglie il poliperfluoroetilene come involucro del filo di compensazione, e a -60 ~ 260 °C quando la scelta di PTFE come guarnizione di filo di compensazione di termocoppia.   Principio di misura della temperatura del filo di compensazione della termocoppia Il ruolo del filo di compensazione della termocoppia è quello di estendere l'elettrodo caldo che è l'estremità fredda della termocoppia mobile,di una lunghezza superiore o uguale a 50 mmI prodotti sono utilizzati principalmente in una varietà di dispositivi di misurazione della temperatura, è stato ampiamente utilizzato nel petrolio, chimica, metallurgia, energia elettrica e altri settori. In generale, la termocoppia della tavola di misurazione della temperatura può essere distante decine di metri,temperatura termopare fine freddo (fine in uscita) e la temperatura di misura della tavola temperatura ambiente è diversa (anche fino a decine di gradi). Se si utilizza un filo di rame ordinario, secondo il principio della termocoppia, il cablaggio produrrà potenziale di differenza di temperatura, produrrà errore di misura.   problema di caduta di pressione del filo di trasmissione a lunga distanza, perché l'impedenza di ingresso della tavola di misurazione della temperatura è elevata,il potenziale di differenza di temperatura generato dalla termocoppia (livello millivolt) corrente di trasmissione (livello micro A) è molto piccoloQuindi ci sono trasmettitori di termocoppia, segnale di ingresso di termocoppia, uscita 4-20ma,in modo da poter non vogliono compensare per il filo, ma può anche essere trasmessa su lunghe distanze. Se si utilizza un filo di compensazione (che deve essere abbinato al numero di indice della termocoppia), si tratta di materiali metallici selezionati,può produrre il potenziale di differenza di temperatura più piccolo possibile alla giunzioneIn altre parole, l'estremità fredda della termocoppia viene spostata sul tavolo di misurazione della temperatura.

Selezione del filo di compensazione della termocoppia, connessione di contatto

una coppia di fili con isolamento avente lo stesso valore nominale della forza elettromotrice termica della termocoppia abbinata su un intervallo di temperature (compresa la temperatura ambiente),con cui collegano la termocoppia al dispositivo di misurazione per compensare gli errori derivanti da variazioni di temperatura nel punto in cui sono collegati alla termocoppia. Precauzioni per il filo di compensazione 1Selezione del filo di compensazione I fili di compensazione devono essere scelti correttamente in funzione del tipo di termocoppia utilizzata e dell'occasione in cui viene utilizzata.l'accoppiamento di tipo k deve essere selezionato: filo di compensazione di accoppiamento di tipo k, in base alle occasioni di utilizzo, selezionare l'intervallo di temperatura di funzionamento.livello di precisione di ± 10,5 °C. 2- Connessione di contatto. E il termopare terminale 2 contatti il più vicino possibile, cercare di mantenere la stessa temperatura dei 2 contatti.La temperatura del collegamento con il terminale dello strumento è la stessa possibile, e se nell'armadio degli strumenti è presente una ventola, il punto di contatto deve essere protetto in modo che la ventola non colpisca direttamente il punto di contatto. 3. lunghezza Poiché il segnale della termocoppia è molto basso, livello di microvolt, se l'uso della distanza è troppo lungo, l'attenuazione del segnale e l'ambiente di forti interferenze elettriche accoppiati,sufficiente per rendere la distorsione del segnale della termocoppia, con conseguente imprecisione di misura e controllo della temperatura, nel controllo delle fluttuazioni di temperatura si genereranno in una situazione grave. Secondo la nostra esperienza, la lunghezza del filo di compensazione della termocoppia è di solito controllata entro 15 metri, se supera i 15 metri,si raccomanda di utilizzare un trasmettitore di temperatura per trasmettere il segnale. trasmettitore di temperatura è quello di convertire il valore potenziale corrispondente alla temperatura in trasmissione di corrente continua, forte anti-interferenza. 4. cablaggio Il cablaggio del filo di compensazione deve essere lontano dalle linee elettriche e dalle fonti di interferenza, per evitare di attraversare il luogo, ma anche per quanto possibile utilizzare la via trasversale, non parallela. 5. filo di compensazione blindato Per migliorare la linea di connessione della termocoppia anti-interferenza, può essere utilizzato per proteggere il filo di compensazione.Ma deve essere strettamente a terra strato di schermo, altrimenti lo strato di schermatura non solo non svolge un ruolo di schermatura, ma aumenta l'interferenza.

Analisi delle caratteristiche e degli usi delle leghe di rame e nichel

La lega rame-nickel, è una lega a base di rame con il nichel come elemento principale aggiunto.   Il rame e il nichel sono infinitamente solubili l'uno nell'altro per formare una soluzione solida continua e sono sempre leghe alfa monofase, indipendentemente dalle loro proporzioni.Quando il nichel è sciolto nel rame rosso e il contenuto supera il 16%In generale, più alto è il tenore di nichel, più bianco è il colore e il tenore di nichel nelle leghe rame-nichel è generalmente del 25%. I vantaggi della lega rame-nichel possono migliorare efficacemente la resistenza, la resistenza alla corrosione, la durezza, la resistività e le proprietà termoelettriche della lega rame,e ridurre il coefficiente di temperatura di resistivitàPertanto, rispetto ad altre leghe di rame, il rame-nickel ha buone proprietà meccaniche e fisiche, buona duttilità, alta durezza, bel colore,resistenza alla corrosione e proprietà di trazione profonda. Le leghe di rame e nichel sono ampiamente utilizzate, non solo per la costruzione navale, la petrolchimica, gli apparecchi elettrici, gli strumenti, le attrezzature mediche, i beni di prima necessità, l'artigianato e altri campi,ma anche un' importante lega di resistenza e una lega di termocoppia.   Riassunto: Il rapido sviluppo dell'industria navale impone requisiti sempre più elevati per i materiali utilizzati nell'ingegneria navale, tra cui il rame bianco, ampiamente utilizzato nelle navi,alcune centrali elettriche e dissalazionePoiché soffre di erosione dell'acqua di mare a lungo termine, si verificherà un fallimento della corrosione se la resistenza alla corrosione non soddisfa i requisiti, con conseguenti perdite enormi.il rame bianco ha attirato sempre più attenzione a causa della sua buona resistenza alla corrosione dell'acqua di mare (specialmente buona prestazione di corrosione all'erosione) e resistenza alla corrosione da stanchezza, eccellente lavorabilità a freddo e caldo, elevata resistenza alla trazione, resistenza al rendimento e così via.l'applicazione e i produttori in patria e all'estero di diverse leghe di rame bianco sono esaminati, e si riassume il progresso della ricerca sulla resistenza alla corrosione delle leghe di rame e nichel.   Classificazione delle leghe di rame e nichel Classi di lega di rame bianco e composizione elementare, il rame bianco può essere suddiviso in rame bianco manganese, rame bianco ferro, rame bianco ordinario, rame bianco alluminio e rame bianco zinco,a causa del diverso contenuto dell'elemento Ni, in modo che le prestazioni della differenza, l'applicazione di diverse occasioni. A causa della sua insostituibile resistenza alla corrosione e molte proprietà superiori alle leghe tradizionali,ha un maggiore potenziale di applicazione.   Le prestazioni della lega rame-nickel e la sua applicazione Il rame bianco ordinario è generalmente una lega strutturale di rame e nichel, oltre ad avere un'elevata resistenza alla corrosione,oltre ad alta temperatura e bassa temperatura ha una migliore proprietà meccaniche complessive, cioè la plasticità e la resistenza sono migliori, generalmente come una barra o una striscia.può essere aggiunto per ottenere l'effettiva applicazione di specifici requisiti di prestazione, per soddisfare meglio le esigenze industriali.   Il rame bianco Fe più utilizzato è BFe10-1-1 (C70600) e BFe30-1-1 (C71500), quando la frazione di massa di Ni è rispettivamente del 30% e del 10%,la lega ha una zona di passivazione più ampia e la migliore resistenza alla corrosioneE la lega ha anche una forte resistenza alle corrosioni causate dall'acqua di mare, nota come "leghe di ingegneria marina",rame e leghe di rame nel settore dell'ingegneria navale nelle principali applicazioni.   Le leghe BFe10-1-1 e BFe30-1-1 presentano una buona resistenza alla corrosione da lavaggio con acqua di mare, un elevato coefficiente di trasferimento di calore, eccellenti proprietà meccaniche/saldature, inibiscono l'adesione dei microrganismi marini,ecc., e sono ampiamente utilizzati nei tubi di raffreddamento dei motori principali e ausiliari delle navi, nelle condotte antincendio delle piattaforme petrolifere offshore, negli scambiatori di calore delle centrali elettriche,condensatori di centrali nucleari costiere, e caldaie di salamoia di vapori flash a più fasi di impianti di desalinizzazione dell'acqua di mare.La lega BFe30-1-1 ha una resistenza maggiore ed è utilizzata anche in alcune parti strutturali ad alta resistenza come gli alberi, elementi di fissaggio, valvole e flange di dispositivi marini.La resistenza alla corrosione dell'acqua di mare e una migliore resistenza alla corrosione della sabbia prestazioni della lega BFe30-2-2 sono state sviluppate per far fronte al problema della sabbia dell'acqua di mare nelle acque del Mar Cinese Orientale.I tubi in lega BFe10-1-1 e BFe30-1-1 allo stato rigido devono avere proprietà meccaniche: resistenza alla trazione ≥ 370 MPa, resistenza al rendimento ≥ 150 MPa, allungamento ≥ 18%, durezza Vickers ≥ 85;resistenza alla corrosione: la corrosione (50 °C, 3,5% di NaCl in acqua di mare) ≤ 0,025 mm/a, non consente il fenomeno di buche.   Analisi delle caratteristiche e degli usi delle leghe di rame e nichel   Il rame bianco di manganese (lega BMn3-12) ha un coefficiente di resistenza moderato, un coefficiente di temperatura di resistenza piccolo e stabile, a causa delle sue buone proprietà elettriche,La lega BMn3-12 può essere utilizzata per produrre resistori standard e altri strumenti di precisione e componenti di resistenza dei contatoriCon lo sviluppo dei tempi, le esigenze di precisione degli strumenti sono sempre più elevate.quindi la ricerca di questa lega non può fermarsi a cambiare la composizione e il contenuto della lega [6]. Qin Fangli et al [7] attraverso il processo di ricottura, fallimento dell'estrusione orizzontale e disegno in modo che la lega BMn3-12 abbia un particolare reticolo comune con confini di grani gemelli,non può influire sulla conducibilità del materiale per migliorare la resistenza del materiale nel caso del BMn40-1.5 è l'applicazione di leghe di rame e nichel per l'elettricista, prima della lega BMn3-12, a causa della sua resistenza a coefficienti di temperatura inferiori,quindi la resistenza al calore è migliore, può essere utilizzato in una vasta gamma di temperature. Può essere utilizzato in una vasta gamma di temperature. Rispetto alla lega BMn3-12, la lega BMn40-1.5 ha un potenziale termico più elevato per il rame,quindi è adatto per resistori di precisione, resistenze scorrevoli, trasformatori di avvio e regolazione e deformazioni di resistenza per applicazioni AC.     L'alluminio di rame ha sia una elevata resistenza, sia una buona plasticità e robustezza.5 alloy è utilizzato per produrre molle piatte con importanti usiPer un lungo periodo, al fine di migliorare le prestazioni della lega di rame e alluminio, spesso si aggiunge una piccola quantità di oligoelementi per produrre una lega di rame e alluminio per produrre una matrice rinforzata.per mantenere un'elevata resistenza sulla base di una buona conducibilità elettrica per soddisfare i requisiti delle applicazioni praticheA causa della sua elevata resistenza, elevata conduttività e buona resistenza all'usura, la lega di rame-alluminio può essere utilizzata come materiale potenziale per cornici e parti di usura.   Requisiti di prestazione per lega rame-nichel Con il rapido sviluppo dell'industria navale, dell'industria petrolifera e del gas marino, dell'industria mineraria, dell'energia marina e della desalinizzazione,le esigenze per i materiali sono sempre più elevateTra questi, i tubi in lega di rame e nichel sono più utilizzati, i tubi di condensazione in lega di rame per lunghi periodi di tempo ad alta temperatura,ambiente ad alta pressione e corrosivo a medio raffreddamento molto elevatoPertanto, non è sufficiente la sola composizione chimica del prodotto, le proprietà meccaniche, la resistenza alla corrosione dell'acqua di mare per soddisfare i requisiti.ma anche requisiti rigorosi per la precisione dimensionale geometrica, le prestazioni del processo e l'organizzazione interna e altri indicatori, ma richiede anche un tubo in lega rame-nickel con una migliore resistenza alla corrosione, un elevato coefficiente di trasferimento del calore, un diametro elevato,elevata precisione, eccellente tecnologia di saldatura meccanica, migliore inibizione dell'adesione microbica marina e altre caratteristiche.   Ricerca sulla resistenza alla corrosione delle leghe di rame e nichel Al fine di soddisfare i requisiti di prestazione dei materiali dell'industria navale, per migliorare la resistenza alla corrosione delle leghe di rame e nichel le persone hanno fatto molte ricerche.La resistenza alla trazione e l'allungamento del rame bianco con l'aggiunta di terre rare Ce sono migliorate, l'organizzazione del grano è più densa e l'aggiunta di Ce di terre rare può migliorare la tendenza tipica di corrosione della lega da rimozione del nichel in mezzi contenenti zolfo.Si è riscontrato che la resistenza alla corrosione mostrava una tendenza ad aumentare e poi diminuire con l'aumento del contenuto di Fe, ma non sono state effettuate ulteriori ricerche sul meccanismo di resistenza alla corrosione.Zhang Jiaining [21] del Beijing Nonferrous Metals Research Institute (BNMRI) ha trovato il rapporto ottimale di lega per migliorare la resistenza alla corrosione del B10 controllando il rapporto Fe/Mn, e ha rilevato che la lega ha la migliore resistenza alla corrosione in questo momento quando Fe/Mn=3:2.